ИнтергазПроизводство и продажа технических газов

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что наименьшей склонностью к образованию горячих трещин обладает металл швов, выполненных в окислительных защитный смесях на основе аргона с добавками 5 % кислорода, аргона с добавками 20 %двуокиси углерода. Так начало образования мелких трещин при сварке в смеси аргона с 20 % двуокиси углерода, аргона с 5 % кислорода, в чистом аргоне соответствует скорости растяжения 19,5; 15,9; 14,5 мм в минуту для проволоки диаметром 1,2 мм и соответственно 17,9; 15; 13 мм минуту для проволоки диаметром 1,6 мм. Начало образования единичных трещин при сварке в двуокиси углерода и смеси двуокиси углерода с 20 % кислорода соответствует скорости растяжения 11,5; 12 мм в минуту для проволоки 1,6мм (рис.4.4) и 12,5; 12,9 мм в минуту для проволоки диаметром 1,2 мм

Неодинаковая стойкость металла швов, выполненных в различных окислительных средах объясняется отличием в форме провара основного металла. Например при сварке в смеси аргона с кислородом или двуокисью углерода на оптимальных режимах сварки по центру шва наблюдается увеличение глубины проплавления, т.е. корень шва имеет клиновидную форму, что при сварке в чистом аргоне на этих режимах не наблюдается.

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей склонность металла к образованию горячих трещин, в первую очередь зависит от содержания в нем серы и марганца, определяющих в значительной степени количество, состав, свойства и форму сульфидной фазы. Увеличение содержания кислорода (окислов) в сульфидной фазе повышает ее поверхностное натяжение, что способствует ее выделению в кристаллизирующемся металле в шаровидной форме, слабо влияющей на склонность металла к образованию кристаллизационных трещин. При отношении в металле швов 0/S> 1,5 оксисульфидная фаза выделяется на границах столбчатых кристаллов в шаровидной форме, а при 0/S< 0,7 - в пленочной (пластинчатой) форме. При этом горячие трещины в металле швов обнаруживаются только вдоль пленочных выделений оксисульфидной фазы.

Результаты определения и сопоставления склонности к образованию горячих трещин металла однослойных швов, выполненных проволоками различного диаметра, показали, что повышение силы тока увеличивает склонность к образованию горячих трещин металла в связи с повышением доли основного металла в металле шва. Чем меньше допя участия основного металла в металле шва, тем меньше перейдет серы из металла в сварной шов.

В связи с этим в защитной газовой среде (шве) можно снизить содержание кислорода, что наилучшим образом реализуется в смеси аргона с 20 % двуокиси углерода. При старке в смеси аргона с 20 % двуокиси углерода в металле шва содержится около 0,04 % кислорода. По ГОСТ 19282-73 в низколегированных сталях, и по ГОСТ 1050-74 в углеродистых качественных конструкционных сталях содержится до 0,025 % серы. Если рассмотреть соотношение кислорода и серы, то можно сделать вывод, что величина 0/S= 0,04/0,025 = 1.6 является достаточной для существования оксисульфидной фазы, выделяющейся на границах столбчатых кристаллов в шаровидной форме. Этим и обеспечивается повышенная устойчивость сварных швов против образования горячих трещин при использовании смеси аргона с 20 % двуокиси углерода.

Источник: http:// svarschik .by